Technical Information
Technical Information
Kategori
Stok Durumu
Sipariş Üzerine Tedarik
Bu ürün için uygulamanıza özel teknik değerlendirme ve fiyat teklifi sunuyoruz. Mühendis ekibimiz aynı gün içinde dönüş yapar.
Orijinal Ürün Garantisi
Hızlı Tedarik
Mühendislik Desteği
Ürün Detayları
Ürün Tanımı
| Mekanik salmastra seçimi, montajı ve yardımcı sistemlerin doğru uygulanması için teknik bilgi sayfasıdır |
| Barrier / buffer akışkanı seçimi, API 682 / ISO 21049 sirkülasyon planları ve salmastra kodlama sistemi hakkında genel bilgiler içerir |
| EN 12756 mekanik salmastra sembolleri, balans oranı, kayma basıncı ve O-ring ekstrüzyon karakteristikleri için teknik referans sağlar |
| Montaj öncesi ölçü, tolerans, yüzey kalitesi, eksenel salgı ve makine geometrisi kontrollerinin önemini açıklar |
| Mekanik salmastra güvenilirliği için doğru malzeme, doğru yardımcı sistem ve doğru montaj koşulları birlikte değerlendirilmelidir |
Teknik Kapsam
|
Teknik Konular
6 Ana Başlık
Barrier medium, API planları, kodlama, balans, tolerans, seat tabloları
|
Standartlar
API 682 / ISO 21049
EN 12756 kod ve sembol sistemi
|
Barrier Medium
Temiz ve katısız
Yüksek kaynama noktası ve iyi ısı iletkenliği önerilir
|
Montaj Kontrolü
Tolerans / Yüzey
Eksenel salgı, kenarlar, omuzlar ve yüzey pürüzlülüğü
|
| Parametre | Değer |
| Doküman | Sealmatic Technical Information |
| Kapsam | Mekanik salmastra teknik seçim ve uygulama bilgileri |
| Barrier medium fonksiyonu | Salmastrada oluşan ısıyı uzaklaştırır ve ürünün sızdırmazlık aralığına girmesini azaltır |
| Barrier medium şartı | Katı madde içermemeli, çökelme eğilimi düşük olmalı, yüksek kaynama noktası ve iyi termal iletkenlik sağlamalıdır |
| Önerilen akışkan | Temiz demineralize su birçok uygulamada yüksek uygunluk sağlar |
| Kodlama standardı | EN 12756 mekanik salmastra kod sistemi |
| API plan referansı | API 682 / ISO 21049 sirkülasyon ve yardımcı planları |
| Montaj öncesi kontrol | Ölçüler, maksimum sapmalar, geometrik toleranslar, yüzey kalitesi ve kenar geçişleri kontrol edilmelidir |
Teknik Özellikler
| Barrier / buffer akışkanının korozyon direnci, proses akışkanıyla uyumu ve çevresel şartları birlikte değerlendirilmelidir |
| Sıvı barrier akışkanlarında çökelme eğilimi olmamalıdır; yüksek özgül ısı kapasitesi ve iyi ısı iletkenliği tercih edilir |
| Hidrolik yağ buffer fluid ünitelerinde; su ise kapalı barrier fluid devrelerinde sık kullanılan seçeneklerdir |
| O-ring ve elastomer seçiminde sıcaklık, basınç farkı, toplam radyal boşluk ve Shore A sertliği dikkate alınmalıdır |
| Kayma basıncı, salmastra yüzeyleri üzerindeki kalan yüzey basıncı olarak değerlendirilir ve balans oranı ile basınç gradyanı faktöründen etkilenir |
| Montaj öncesinde doğru çizim ve işletme talimatları kullanılmalı; makine toleransları ve geometrik uygunluk kontrol edilmelidir |
| Stationary seat seçimi, malzeme ve ölçü uygunluğu salmastra performansı için kritik öneme sahiptir |
Malzeme ve Seçim Notları
| Konu | Seçim / Açıklama |
| Barrier / Buffer Medium | Temiz, katısız, proses akışkanı ve çevre ile uyumlu sıvı veya gaz |
| Sıvı Barrier Örnekleri | Demineralize su, hidrolik yağ, uygun mineral yağlar |
| Gaz Barrier Örnekleri | Azot, hava veya proses şartlarına uygun gazlar |
| Elastomer O-ring | Basınç farkı, boşluk ve Shore A sertliğine göre ekstrüzyon kontrolü yapılmalıdır |
| Yüzey / Seat Seçimi | Uygulama basıncı, sıcaklık, hız ve akışkan özelliklerine göre belirlenmelidir |
API 682 / ISO 21049 Plan Bilgileri
| Plan | Açıklama |
| Plan 51 | Dead-end quench; genellikle metanol gibi quench akışkanı kullanılır |
| Plan 61 | Müşteri kullanımına bırakılmış tapalı bağlantılar |
| Plan 62 | Harici akışkan quench; buhar, gaz, su vb. kullanılabilir |
| Plan 31 | Pompa basma hattından siklon separatör üzerinden sirkülasyon |
| Plan 32 | Temiz akışkanın salmastra haznesine enjeksiyonu |
| Atmosfer tarafı planları | Quench, drain, vent ve bağlantı uygulamaları proses şartlarına göre seçilir |
Tipik Endüstriyel Uygulamalar
| Mekanik Salmastra Seçimi | API Planları | Barrier Fluid Sistemleri | Buffer Fluid Sistemleri |
| Kimya Endüstrisi | Rafinaj Teknolojisi | Petrokimya Endüstrisi | Enerji Santrali Teknolojisi |
| Proses Pompaları | Agitatörler | Kompresörler | Gaz Yağlamalı Salmastralar |